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    涂層吹氧管的制造方法以及滲鋁涂層工藝是什么?

    2020-06-16 16:35:26

    吹氧管可為煉鋼等行業提供足夠的氧氣。在使用過程中,為了防止腐蝕并延長設備的使用壽命,在產品表面刷一層穩定度好的鋁產品,稱為滲鋁處理。盡管吹氧管的鍍鋁涂層工藝將導致更復雜的加工過程,但將來它將受益于生產工藝層。它的存在減少了產品的消耗,縮短了冶煉時間,并為企業帶來了利益。

    吹氧管廣泛用于金屬冶煉行業,可以為煉鋼提供足夠的氧氣。由于惡劣的工作環境,氧氣管的質量要求很高。那是怎么做的呢?讓我們來看看它。涂氧吹管的耐火性一般在1650℃以上,外涂層的厚度一般在6.5mm至7.5mm之間。

    1.制造帶涂層的吹氧管時,應將55.0%至65.0%的骨科,硼泥粉,硅酸鈉和水混合均勻,制成泥漿。

    涂層吹氧管的制造方法以及滲鋁涂層工藝是什么?

    2.涂層厚度為2.5至3.0mm;

    3.涂層鋼管在室溫下放置4至8小時后,自然干燥或初步固化后,將其放入200至300℃的窯中進行3至4小時的強化干燥,然后再涂覆氧氣可以得到吹管。

    包覆式吹氧管的制造方法,其特征在于,以普通鋼管為基體,以化工廠生產的硼砂中排出的工業廢硼泥為原料,在1200℃以上的高溫下燒結成石頭狀。冷卻后,粉碎并篩分大小為1.0-0.06 mm的骨料,取出未燃燒的干凈硼泥,將其粉碎成硼泥粉等。

    涂氧吹管的生產過程比較復雜,但是由于這個原因我們不能偷工減料!鋼鐵冶煉需要高溫,非常危險,稍加粗心會導致危險的發生,因此在生產中要非常小心。


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